從原料到成品的食品加工過程中，幾乎總有某一工序需經干燥處理，因此食品工業與干燥技術的關系十分密切。中國現代干燥技術自上世紀50年代以來迅速發展，現在幾乎各種類型的干燥設備我國均能生產，以供應食品加工企業的需要。從干燥技術角度看，食品工業的干燥技術和藥物、化工等行業的干燥設備大同小異，但是食品干燥的確有一些特殊的地方。首先食品干燥應保持產品的營養，使成品營養損失為最小，即食品干燥必須研究營養損失的*力學規律，要測定積累各種營養素的熱降解物理數據，以指導干燥操作控制在物料能承受的溫度之下，并使受熱的時間越短越好。雖然冷凍干燥可使營養保持最好，但高昂的成本使冷凍干燥產品在市場上沒有競爭力，真空干燥、動態快速干燥技術可在成本降低的基礎上較好地保證質量。如果蔬在帶式干燥機中約需2小時才能干燥，而在振動流化床中只要半小時即可干燥，兩者的β－胡蘿卜素含有量后者比前者高3倍。 在加工食品中，焙烤食品、油炸食品也是人們喜愛的品種，便經受高溫加工的這類食品，要限制溫度不超過一定限度，不然焦煳后的反應(200余種化學反應)可能產生致癌物質。 在食品加工中，常常將新鮮果蔬打成漿狀，然后將其干燥制成粉品，有些為液態原料，如牛奶制成奶粉，這種加工最常用的噴霧干燥。噴霧干燥最常見的故障是粉料粘壁，采取適當的措施，可減輕或防止粘壁。因此，人們對一個新的概念必須引起重視，即“玻璃態轉變溫度”。物料的玻璃態轉變溫度越高，則干燥時越不易粘壁，如番茄粉的玻璃態轉變溫度在52℃以下，因此在噴霧塔下錐部的溫度還在52℃以上時，番茄粉雖然很干了。但還是粘壁。水的玻璃態轉變溫度為－135℃，所以當冰塊在－135℃以上時，它表面仍帶黏性。含水量越高的物料其玻璃態轉變溫度受水的影響也比較低，故其黏性越大。為了干燥黏性很大的中藥浸膏，采用真空帶式干燥機和微波真空干燥機比采用噴霧干燥省卻了許多麻煩，在食品干燥中也有應用，如香蕉粉用真空帶式干燥得到了質量甚佳的產品。 隨著食品工業新產品的開發，必然會對干燥技術不斷提出新的要求，同樣需要人們對干燥技術不斷地探索和開發。